1. 设计思路

机组噪声源：排气噪声、机械噪声、燃烧噪声冷却风扇、排风通道噪声、进气噪声等；

采取减震和隔声措施,限制震动和噪声传播的途径,以达到低噪声工作的目的。

2. 排气噪声的控制

排气噪声是发动机噪声中能量最大，成分最多部分，是发动机空气动力噪声的主要部分；

抑制排气噪声，正确选用消声器排气噪声减弱20-30dB（A）以上；

排气系统内设波纹管避震节，有效地隔断了排气震动传播；

对静音罩壳内的排气管道进行隔热隔音包扎，改善机组的运行环境，隔绝由排气管引起的噪声。

3. 机械噪声和燃烧噪声的控制

机械噪声主要是发动机各运动零部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生；

燃烧噪声是指气缸内的燃烧噪声；

机械噪声、燃烧噪声抑制

采用高效减震胶垫对机组进行隔震处理；

封闭式的静音罩壳（门窗均作密封处理），隔绝噪声传播出壳体外静音罩壳内附高效吸音材料，吸收很大部分噪声。

4. 冷却风扇和排风通道噪声的控制

风扇噪声是由旋转噪声和涡流噪声组成,排风通道直接与外界相通,空气流速很大,气流噪声、风扇噪声和机械噪声经此通道辐射出去

冷却风扇和排风通道噪声的控制

设计一个好的排风吸音通道：由导风槽和排风降噪箱组成或导风槽和一至几组的吸音挡板组成；

排风吸音通道：排风口的有效面积必须满足机组散热的需要以免排风口风阻增大而致排风噪声增大和机组高水温停机。    

5. 进气噪声控制

进风通道和排风通道直接与外界相通，空气的流速很大，气流的噪声和机组运转的噪声都经进风通道辐射到外面；

进气的控制

空气滤清器本身有一定消声作用,进风通道需经吸声处理：采用进风百叶窗+导风槽+消声挡板的组合或采用进风百叶窗+降噪箱组合。

高可靠性

机组的核心部件使用的是动力强劲的优质柴油发电机（玉柴、MTU、康明斯、VOLVO、帕金斯等品牌），高扭矩、易维护、易启动、反应快速：性能卓越的发电机，H级绝缘，无刷自励，4极旋转磁场等。

易操作性

机组控制系统采用先进的控制模块，操作人员可以通过控制面板或遥控装置直接操作，各种按键都配有直观的图形符号，使操作变的简单和方便。另外、控制系统具有自动报警和停机保护功能，当机组出现故障时，报警指示灯闪烁，及时发出报警信号并显示故障信息，故障严重时，会自动停机以保护机器。

先进的防水设计

机组的控制、检修门采用相框式防雨防尘设计，能有效防止雨水和灰尘的进入。

性能优越的进排气系统

进排气系统和冷却风扇的设计合理，有效地降低了机组运行时的温度，提高工作稳定性。

坚固耐用

整个箱体框架采用了重型钢板以抵消振动和材料消耗，再配以加厚和特殊设计、制作的耐用、耐磨双层厚板底盘，能抵抗强大的扭转冲击力和扭曲力：机组在两边箱体中间均装高强度厚板支撑住，可以更好地分散承重，增加整机承重能力、吊运能力及耐用性。

性能优越的消声器

采用独特的降噪和消声系统。消声器采用先进的设计，并采用不锈钢、合金材料等多种优异材料制成，可降低机组噪音20-30dB(A)：可以有效的降低机组噪音，使机组安静运行，不影响日常生活。

良好的防腐蚀性能

箱体采用高硬度和强抗腐蚀能力的专业电镀锌材料制成，硬度高、结实耐用，抗腐蚀能力强，机组采用世界一流油漆，均按照海运要求和强光照射下防紫外线的要求进行喷涂：外露的紧固件和锁具都采用不锈钢制品.

维护简单

所有的日常维护工作均可以在设备两侧进行，通过宽大的检修门可以接触机组各个部位：机组底部集成式排污槽，方便进行日常维护：机组设计攀爬梯，便于进行机组吊装及点检工作。

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